1. Cara untuk mengurangi" tingkat kerusakan" bola keramik menurut pengalaman penelitian dan pengembangan teknologi aplikasi bola keramik dalam satu tahun terakhir, berikut ini diperkenalkan secara singkat
(1) menambahkan" ketangguhan" elemen dalam skema batching: bola keramik adalah bahan non-logam anorganik. Ketika tingkat kekerasan dan ketahanan ausnya mencapai tingkat tertentu, kelemahan dari ketangguhan tidak mencukupi terlihat jelas. Pada saat ini, papan pelapis dan komponen di dalam ball mill terbuat dari baja tuang, dan kondisi pergerakan bahan gerinda dan gerinda juga dilakukan. keluar di lingkungan yang kompleks dan bergantian bergulir, geser, dampak dan tabrakan.Oleh karena itu, saat menggiling bahan, bola keramik itu sendiri juga mengalami berbagai bentuk, arah yang berbeda, ukuran yang berbeda dari gaya reaksi.Pada titik ini, di samping untuk ketahanan aus, ketahanan korosi, ketangguhan dampak, sangat penting. Dan khusus untuk penggilingan semen kering dan pengembangan produk bola keramik, harus menambahkan elemen jejak (seperti zirkonia, dll.) pengerasan yang dimodifikasi, untuk memastikan tidak hanya kekuatan tinggi, tetapi juga memiliki ketangguhan yang baik
(2) metode pembentukan disukai: ada dua jenis metode pembentukan bola keramik umum: menekan bola dan bola bergulir. Karena perbedaan proses teknologi, struktur kristal internal batu bulat setelah pencetakan dan pemanggangan berbeda , dan tingkat kekompakan dan resistensi dampak juga berbeda. Melalui banyak dan berulang tes destruktif, kami menemukan bahwa: dalam proses penggilingan bahan semen, tingkat kerusakan bola pengepresan dengan bahan yang sama dan spesifikasi yang sama lebih rendah dari itu bola bergulir.
(3) bola keramik tidak cocok untuk penghancuran benturan ball mill: dalam proses penggilingan semen, ketika ukuran partikel abrasif lebih dari 5 mm, benda abrasif di tempat sampah pertama dari ball mill harus dalam kondisi melempar. Efek menghancurkan dampak terutama digunakan untuk menghancurkan bahan-bahan besar menjadi partikel halus. Pada titik ini, tubuh abrasif tidak hanya mengalami gaya reaksi yang kuat, tetapi juga tak terhindarkan bertabrakan dengan papan lapisan baja cor padat, papan kompartemen dan komponen lainnya; Oleh karena itu, kondisi kerja seperti itu tidak cocok untuk pekerjaan bola keramik dengan ketangguhan terbatas, atau tingkat kerusakan tinggi akan terjadi.
(4) posisi pendek saat menggiling, tambahkan bola pertama: setelah diisi, industri semen di Cina terpaksa menghilangkan 3 meter ball mill, setiap perusahaan di pabrik penggilingan saat memuat, menggunakan listrik hoist crane menangani bola, jatuh pada saat ini lebih dari 3 meter, bola keramik debit mendarat di pelat baja cor, bola internal menyebabkan berbagai tingkat retakan mikro, mempengaruhi masa kerja bola keramik. Oleh karena itu, saat memuat pabrik di gudang kosong, 2-3 ton bahan (atau semen curah) harus ditambahkan terlebih dahulu untuk mengurangi dampak dan melindungi bola keramik.
2, solusi untuk mengurangi output dari sistem penggilingan di industri semen, banyak orang keliru berpikir:" tidak ada teknologi dalam penerapan bola keramik, bukan ball mill ujung baja keluar dari tangki untuk mengganti bola keramik? Bahkan, hasil dari melakukan itu adalah bahwa output dari sistem penggilingan hanya dapat dikurangi lagi dan lagi, alasannya sangat sederhana, jangan mengurangi output, isi berkualitas produk semen dalam logistik penggilingan terlalu sedikit, untuk memastikan bahwa kualitas produk semen (kehalusan, luas permukaan spesifik) untuk mencapai indeks kontrol internal, perlu untuk mengurangi output. Banyak di bengkel pabrik semen bekerja lebih dari sepuluh tahun atau dekade staf, jangan percaya kenyataan ini di awal, sesuai dengan penggunaan bola baja, pengalaman penempaan baja dari aplikasi bola keramik, ball mill table ketika output tiba-tiba turun 2 0% -30%, dan kemudian tambahkan lebih banyak bola keramik, itu masalah tidak dapat diselesaikan. Hanya pada titik ini, Anda harus mengakui: penerapan keramik, baik untuk sistem penggilingan untuk menghemat listrik, dan tidak dapat mengurangi produksi semen, kualitas. Dan ini adalah teknologi teknologi aplikasi bola keramik konten.Kekerasan dan ketahanan aus bola keramik tidak kurang dari bola baja.Kami melalui sejumlah tes penggilingan kecil, telah mengkonfirmasi ini: dalam spesifikasi yang sama, beban yang sama, waktu penggilingan yang sama, bola keramik dan baja produksi semen ball grinding, kualitas, pada dasarnya sama. Mengapa perbedaan muncul di pabrik besar? Alasannya adalah sebagai berikut:
(1) kerapatan curah bola keramik adalah 2. 2 t / m {{3}}}, sedangkan kerapatan curah bola baja adalah {{ 4}}. 5 t / m {{{{{}}}}. Di kabin ball mill yang sama, bola keramik umumnya tidak dapat memiliki kuantitas pemuatan yang sama dengan bola baja atau penempaan baja. Jika kuantitas pemuatannya sama, volume (atau laju pengisian) bola keramik harus dua kali lebih banyak dari bola baja atau penempaan baja. Namun, nilai batas laju pengisian ball mill adalah, harus kurang dari {{ 5}} 0%, jadi, kapasitasnya ringan, adalah bola keramik untuk menghemat biaya listrik, pada saat yang sama adalah" tidak dapat melebihi batas" kekurangan.
Penggilingan semen ball mill kering adalah peralatan kerja yang terus menerus untuk menggiling kepala makan dan pemakaian ekor penggilingan. Umumnya, bahan tersebut tetap berada di pabrik hanya selama 18-20 menit dari impor hingga ekspor. Panjang nampan ekor dari ball mill besar adalah 8-9 meter, dan material tetap untuk waktu terlama adalah dalam waktu 10-15 menit. Bola keramik dibatasi oleh laju pengisian, jumlah muatan tidak dapat ditingkatkan, dan waktu penggilingan tidak bisa diperpanjang. Untuk memperhalus material dan memenuhi persyaratan indeks kontrol internal' ini adalah masalahnya: kapasitas gerinda bola keramik tidak berada pada urutan yang sama besarnya seperti bola baja dan baja penempaan; Dengan kata lain, bola keramik tidak dapat bersaing dengan bola baja dan penempaan baja pada" garis awal yang sama" ;. Bola baja di nampan depan, dan bahkan sistem pra-penghancuran (roller press) yang meluas ke bagian depan pabrik harus" leverage" untuk membuat bahan yang masuk ke tempat sampah lebih halus dari bola baja dan penempaan baja. Tanpa bantuan sebelumnya, ia harus" kehilangan rantai" di tong ekor. Sebelum penerapan bola keramik, jika dua titik ini tidak melihat, tidak mengerti, ball mill" output" ;, itulah yang diharapkan.
Sebelum aplikasi bola keramik, kita harus membuka pintu gerinda, ke ball mill, mengukur laju pengisian aktual dari masing-masing bak gerinda (menghitung beban aktual), tahu, setelah beberapa uji gerinda besar, kami menjelajahi satu set sederhana solusi dalam sistem penggilingan semen dengan ukuran penggilingan ≤ 5 mm:" operasi ketinggian udara" ;; Yaitu, sebelum penggunaan bola keramik di dalam gudang (bola), sesuai dengan prinsip dasar rata-rata konstan bola diameter bola, sampai gudang dalam rasio tinggi H / Di (pada permukaan tinggi permukaan ruang penggilingan H dan rasio diameter efektif Di) untuk mencapai kisaran yang sesuai: 0. 5 {{ 0}} (batas) ke 0. 60 (batas bawah), itu sesuai dengan laju pengisian maksimum adalah sekitar {{5}}%, lebih rendah sekitar 37%; Terlalu rendah, terlalu tinggi tidak baik. Setelah itu, selama kuantitas pemuatan bola keramik di tailstock mencapai 60% ~ 70% dari jumlah pemuatan asli penempaan baja (atau bola baja kecil ) di t • tailstock, target yang diharapkan akan tercapai, dan output dari sistem penggilingan semen tidak akan berkurang atau hanya sedikit (≤ 5% dari output asli).
Beberapa perusahaan semen melaporkan bahwa laju pengisian bola ball mill mereka lebih dari 30%, bola tidak ditambahkan. Jadi apa yang kita lakukan? Alasannya adalah bahwa dalam parameter desain beberapa pabrik bola buatan sendiri dan geser besar pabrik sepatu, badan abrasif logam (bola baja, penempaan baja) adalah objek referensi. Jumlah pemuatan gudang harus memenuhi kebutuhan penghancuran benturan, dan laju pengisian umumnya tidak lebih dari 30% .Oleh karena itu, ukuran desain inlet umpan kepala gerinda terlalu besar tanpa mempertimbangkan kebutuhan meningkatkan tingkat pengisian di masa depan. Jika itu seperti pabrik, maka sebelum penggunaan bola keramik, saluran masuk harus dimodifikasi dengan benar, tambahkan sekrup makan, kurangi ukuran saluran masuk, dapat ditambahkan ke bola baja.
Untuk perusahaan semen, penerapan teknologi bola keramik telah mengembangkan cara baru penghematan energi penggilingan semen. Dalam lingkungan baru yang didorong oleh inovasi, tidak dapat dihindari bahwa kita akan menghadapi beberapa tikungan dan belokan. Selama kita beroperasi dengan hati-hati, dengan serius meringkas, kita akan dapat belajar, memahami, menguasai teknologi dalam waktu singkat, manfaat ekonomi perusahaan untuk mengurangi biaya, menambah kilau
