Pelat lapisan chute akan sangat aus dalam aplikasi sehari-hari. Kemudian, kami menganalisis dan membandingkan empat bahan pelat pelapis yang umum: besi tuang, baja tahan karat, molekul polietilen dan keramik tahan aus, dan mendiskusikan perlunya mempopulerkan pelat pelapis keramik tahan aus secara luas di perusahaan besi dan baja dalam banyak aspek seperti keausan resistensi, resistensi dampak dan manfaat ekonomi.
Sintering plant dan coking plant mengambil bijih besi, coking coal dan coke sebagai bahan baku produksi dan mengangkut bahan baku untuk proses selanjutnya; Siklus 24 jam diadopsi, dengan aliran besar bijih besi, batu bara kokas dan kokas dan waktu makan yang lama, yang mudah menyebabkan keausan serius pada peralatan keluaran, terutama saluran; Hal ini sering terpaksa berhenti untuk perbaikan darurat selama produksi, dan beberapa peluncuran dipasang di udara lebih dari sepuluh meter dan puluhan meter, sehingga sulit untuk membongkar dan menggantinya; Oleh karena itu, sangat penting untuk meningkatkan ketahanan aus dan kekuatan benturan dari bahan pelapis saluran.
Perbandingan sifat bahan lapisan saluran umum
1. Lapisan besi cor
Besi cor adalah bahan tahan aus yang umum digunakan dalam rekayasa. Menurut kandungan karbon, besi cor dibagi menjadi tiga jenis: besi cor abu-abu, besi cor putih dan besi cor rami. Ketika digunakan sebagai pelat pelapis, kekerasannya antara hb100 dan 300. Keras, tetapi tidak dapat dipotong. Pelat lapisan dengan besi cor sebagai bahan baku sangat rapuh dan tidak dapat menahan beban benturan yang berat.
2. Pelat lapisan baja tahan karat
Bahan pelat lapisan baja ini terbuat dari paduan kromium molibdenum. Kekerasannya adalah 2 atau 3 kali lipat dari pelat lapisan besi cor, dan masa pakainya adalah 12 kali lipat dari pelat lapisan besi cor. Ini telah mencapai hasil yang jelas dalam mengurangi debu dan tingkat rebound dan mengurangi hilangnya pelat ikatan, tetapi ketahanan aus yang baik diperoleh dengan terus mengeraskan permukaannya di bawah beban benturan yang kuat, Jika tidak memiliki beban benturan yang cukup dan kondisi kerja terutama gesekan statis, karakteristiknya tidak dapat sepenuhnya ditampilkan, dan ketahanan ausnya hampir sama dengan baja karbon menengah umum. Selain itu, biaya pelat pelapis baja tahan karat tinggi, penggantian yang sering mudah menyebabkan limbah besar, dan bahannya berbeda dari logam dasar saluran, yang merepotkan dalam pengelasan.
3. Pelapis molekul polietilen
Bahan molekul polietilen memiliki karakteristik ketahanan aus yang baik, koefisien gesekan rendah, kinerja geser yang baik, ketahanan korosi, kinerja insulasi yang baik, tekstur ringan, pemrosesan mudah, penyerapan goncangan dan peredaman yang baik. Dalam industri besi dan baja, ini terutama digunakan untuk pelat pelapis pada peralatan untuk membawa bubuk magnet dan batu bara. Itu juga dapat mencegah kebisingan dan memainkan peran perlindungan lingkungan. Ketebalan umum adalah 10 ~ 30mm.
4. Pelat lapisan keramik
Faktanya, bahan keramik tahan aus telah banyak digunakan pada pelat pelapis di Eropa dan Amerika sejak awal 1990-an. Mereka terutama digunakan dalam peralatan mekanis yang mudah aus seperti sistem pengangkutan material, sistem penghilangan debu dan sistem pembuangan abu dalam tenaga panas, baja, peleburan, mesin, batubara, pertambangan, semen dan industri kimia. Mereka terutama menggunakan sejenis alumina sebagai bahan baku utama dan dilengkapi dengan bahan lain, disinter pada suhu tinggi hingga 1700 . Pelat lapisan keramik tahan aus yang umum digunakan terutama mencakup tambalan keramik planar, tambalan keramik bulat, tambalan keramik las berjaket, bata keramik las dan pelat pelapis keramik anisotropik. Sifatnya mengacu pada: kandungan alumina 92%, kepadatan 3.6g/cm3, kekerasan Rockwell 85hra, kuat tekan 850mpa, ketangguhan patah kic4 · 8Mpa · ML2, kekuatan lentur 290mpa, konduktivitas termal 20W / m · K dan koefisien ekspansi termal 7,2 × 10 -6m / m · Ko dicirikan oleh ketahanan aus yang baik, ketahanan beban benturan tinggi, ketahanan suhu tinggi (dapat beroperasi antara 0 dan 250 untuk waktu yang lama), ketahanan yang baik terhadap alkali lemah dan asam lemah, kinerja anti jatuh yang baik , pemasangan dan penggantian yang mudah, ketahanan aus yang sangat tinggi, dan waktu perawatan yang lebih singkat.
