95 manik-manik zirkonia murni sebagai bahan baku utama untuk bagian keramik zirkonia
95 manik-manik zirkonia murni adalah bahan baku utama bagian keramik zirkonia, dan penerapannya juga telah berkembang dengan pengembangan bidang aplikasi yang berkelanjutan. Selain itu, di pasar penjualan porselen saat ini, popularitas dan penerapan suku cadang porselen yang lambat juga telah mendorong tren pengembangan industri pembuatan manik-manik zirkonia. Dengan penerapan teknologi baru dan teknologi baru, ia telah sepenuhnya memobilisasi ketahanan panas, ketahanan korosi, ketahanan aus dan kekuatan mekanik yang unik dan karakteristik lainnya, semua negara telah memperhatikannya, di berbagai industri seperti fungsi dan struktur. , telah memainkan peran utama. Digunakan dalam industri, otomatisasi mekanik, komunikasi, perangkat elektronik, troli, industri metalurgi, energi listrik, mikroorganisme dan industri lainnya
Bahan kimia seperti zirkonia pertama kali muncul di benda asing yang diekstraksi dari spar, dan kemudian digunakan dalam penutup lampu gas alam. Kemudian, bahan tersebut digunakan dalam bahan insulasi tahan api, pewarna dan bahan tahan aus. Memperluas penggunaan utama zirkonia untuk bahan baku struktural dan bahan fungsional adalah salah satu bahan kinerja baru yang merangsang tren pengembangan prioritas utama dalam kebijakan industri. 95 manik-manik zirkonia murni terbuat dari zirkonia silikon oksida tingkat milimeter dan oksida yttrium sebagai bahan baku. menggiling manik-manik.
95 manik-manik zirkonia murni perlu memperhatikan hal-hal berikut:
1. Menurut volume penggilingan pasir, viskositas bubur dan jarak keluar, pilih manik-manik zirkonia yang sesuai. Saat menggunakan, perlu untuk membersihkan bagian dalam penggilingan pasir terlebih dahulu, dan menentukan apakah viskositas bubur memenuhi persyaratan, dan memeriksa apakah jarak keluar dan kecepatan penggilingan pasir sesuai.
2. Saat menggunakannya untuk pertama kalinya, disarankan untuk menggilingnya terlebih dahulu dalam viskositas tertentu dari resin dan bubur pelarut selama 30 menit. Jika bubur konsentrasi rendah digunakan untuk pra-penggilingan, kecepatan harus dikurangi dan waktu pengoperasian harus dikontrol dalam waktu 15 menit.
3. Karena penggilingan jangka panjang, sejumlah kecil microbeads akan rusak di bawah dampak kecepatan tinggi. Oleh karena itu, setelah jangka waktu tertentu, perlu dilengkapi. Saat mengisi ulang, gunakan saringan untuk menyaring manik-manik yang rusak, dan kemudian tambahkan manik-manik baru dengan berat yang sama dengan manik-manik yang pecah.
4. Saat menggunakannya untuk menggiling cat, disarankan untuk menggunakan resin untuk membersihkannya. Jika pelarut harus digunakan, kecepatan rotasi harus dikurangi, dan waktu operasi harus dikontrol dalam 10 menit. Pembersihan intermiten "On-Off" direkomendasikan.
